新聞搜索
PCB線路板電鍍銅工藝介紹
發佈時間:2013-09-04 08:47:57
一．電鍍工藝的分類：
酸性光亮銅電鍍電鍍鎳/金電鍍錫
二．工藝流程：
浸(jin)酸(suan)→全板電鍍(du)(du)(du)銅→圖形轉移→酸(suan)性(xing)除油→二(er)(er)級(ji)(ji)逆(ni)(ni)流(liu)(liu)(liu)漂洗(xi)→微蝕(shi)→二(er)(er)級(ji)(ji)→浸(jin)酸(suan)→鍍(du)(du)(du)錫(xi)→二(er)(er)級(ji)(ji)逆(ni)(ni)流(liu)(liu)(liu)漂洗(xi)逆(ni)(ni)流(liu)(liu)(liu)漂洗(xi)→浸(jin)酸(suan)→圖形電鍍(du)(du)(du)銅→二(er)(er)級(ji)(ji)逆(ni)(ni)流(liu)(liu)(liu)漂洗(xi)→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘乾
三．流程說明：
（一）浸酸
①作用與目的：除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩定；
②酸浸時間不宜太長，防止板面氧化；在使用一段時間後，酸液出現渾濁或銅含量太高時應及時更換，防止污染電鍍銅缸和板件表面；
③此處應使用C.P級硫酸；
（二）全板電鍍銅：又叫一次銅，板電，Panel-plating
①作用與目的：保護剛剛沉積的薄薄的化學銅，防止化學銅氧化後被酸浸蝕掉，通過電鍍將其加後到一定程度
②全板(ban)(ban)電鍍(du)(du)銅(tong)(tong)相關工藝參數：槽(cao)液(ye)主要(yao)成分有硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)銅(tong)(tong)和硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)，採用高酸(suan)(suan)(suan)(suan)低(di)銅(tong)(tong)配(pei)方，保(bao)證(zheng)電鍍(du)(du)時(shi)板(ban)(ban)面厚度(du)分佈(bu)的(de)均勻性(xing)和對深(shen)孔小孔的(de)深(shen)鍍(du)(du)能力；硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)含量(liang)多在(zai)(zai)180克/升(sheng)(sheng)(sheng)，多者達到(dao)240克/升(sheng)(sheng)(sheng)；硫(liu)酸(suan)銅含量(liang)(liang)一(yi)般在(zai)(zai)75克/升(sheng)(sheng)(sheng)左(zuo)右，另槽液(ye)中(zhong)(zhong)添(tian)加有(you)微量(liang)(liang)的氯離(li)子(zi)，作為輔助(zhu)光(guang)澤劑(ji)和銅光(guang)劑(ji)共同發揮光(guang)澤效??果(guo)；銅光劑的(de)(de)(de)(de)添(tian)加量或(huo)開缸量一(yi)般(ban)在(zai)(zai)3-5ml/L，銅光劑的(de)(de)(de)(de)添(tian)加一(yi)般(ban)按照(zhao)(zhao)千(qian)安(an)(an)小時(shi)的(de)(de)(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)來補(bu)(bu)充或(huo)者根據(ju)實際生(sheng)產(chan)板(ban)效(xiao)果；全(quan)板(ban)電鍍(du)的(de)(de)(de)(de)電流計算(suan)一(yi)般(ban)按2安(an)(an)/平方(fang)(fang)分米(mi)乘(cheng)以板(ban)上可(ke)電鍍(du)面(mian)積(ji)，對(dui)全板(ban)電來說(shuo)，以即板(ban)長dm×板(ban)寬(kuan)dm×2×2A/DM2；銅缸(gang)溫(wen)(wen)度(du)維(wei)持在室溫(wen)(wen)狀(zhuang)態(tai)，一(yi)般溫(wen)(wen)度(du)不超過32度(du)，多(duo)控制在22度，因此在夏季因溫度太高，銅缸建議加裝冷卻溫控系統；
③工藝維護：
每(mei)(mei)日根(gen)據千安小時(shi)(shi)來及(ji)(ji)時(shi)(shi)補(bu)充銅光劑，按100-150ml/KAH補(bu)充添加(jia)；檢查過濾(lv)泵(beng)是(shi)(shi)否工作(zuo)正常，有(you)無漏(lou)(lou)氣現象；每(mei)(mei)隔2-3小時(shi)(shi)應(ying)用乾淨的(de)濕抹(mo)布將陰極導電(dian)桿擦洗乾淨(jing)；每週(zhou)(zhou)要定期分(fen)析(xi)銅缸硫(liu)酸銅（1次(ci)(ci)/週(zhou)(zhou)），硫(liu)酸（1次(ci)(ci)/週(zhou)(zhou)），氯離子（2次(ci)(ci)/週(zhou)(zhou)）含(han)量(liang)，並通過(guo)霍爾槽試驗(yan)來(lai)調(diao)整(zheng)光劑含(han)量(liang)，並及(ji)時(shi)(shi)(shi)補(bu)(bu)充相關原料；每(mei)週要清洗(xi)陽(yang)極導電(dian)桿，槽體兩端電(dian)接頭，及(ji)時(shi)(shi)(shi)補(bu)(bu)充鈦籃中的陽(yang)極銅球(qiu)，用(yong)低電(dian)流(liu)0。2—0。5ASD電(dian)解6—8小(xiao)時(shi)(shi)(shi)；每(mei)月應檢查陽(yang)(yang)極(ji)的鈦(tai)籃袋有(you)無破(po)(po)損(sun)，破(po)(po)損(sun)者應及(ji)時(shi)(shi)(shi)更換(huan)；並(bing)檢查陽(yang)(yang)極(ji)鈦(tai)籃底部(bu)是否堆積有(you)陽(yang)(yang)極(ji)泥，如有(you)應及(ji)時(shi)(shi)(shi)清理乾淨；並(bing)用碳(tan)芯連(lian)(lian)續(xu)(xu)過(guo)(guo)濾(lv)6—8小(xiao)時(shi)(shi)(shi)，同(tong)時(shi)(shi)(shi)低電(dian)流(liu)電(dian)解除(chu)雜；每半年左右具體根據槽液污染狀況決定是否需要大處理（活性炭粉）；每兩週要更換過濾泵的濾芯；
④大(da)處理程序：A.取(qu)出(chu)陽(yang)(yang)極，將(jiang)陽(yang)(yang)極倒出(chu)，清洗(xi)(xi)(xi)陽(yang)(yang)極表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)陽(yang)(yang)極膜，然後放在包裝銅陽(yang)(yang)極的(de)桶(tong)內，用(yong)微蝕劑(ji)粗(cu)化銅角(jiao)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)至均(jun)勻(yun)粉紅(hong)色(se)即(ji)可(ke)，水洗(xi)(xi)(xi)衝(chong)幹後(hou)，裝入鈦(tai)(tai)籃(lan)內(nei)(nei)，方入酸(suan)槽內(nei)(nei)備(bei)用B.將陽(yang)極鈦(tai)(tai)籃(lan)和(he)陽(yang)極袋放入10%鹼(jian)液(ye)浸(jin)(jin)泡6—8小時(shi)，水洗衝幹，再用5%稀(xi)硫酸(suan)浸(jin)(jin)泡，水洗衝幹後備用；
C.將槽液(ye)轉(zhuan)移到備(bei)用槽內，加(jia)(jia)(jia)(jia)入1-3ml/L的(de)(de)30%的(de)(de)雙氧水，開始加(jia)(jia)(jia)(jia)溫(wen)(wen)，待溫(wen)(wen)度加(jia)(jia)(jia)(jia)到65度左(zuo)右打開空(kong)(kong)氣(qi)(qi)攪拌，保溫(wen)(wen)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)攪拌2-4小(xiao)時；D.關掉空氣(qi)(qi)攪(jiao)拌(ban)，按(an)3—5克/升將活(huo)性(xing)碳(tan)(tan)粉(fen)緩(huan)慢溶(rong)(rong)解(jie)(jie)到(dao)槽液(ye)(ye)中，待溶(rong)(rong)解(jie)(jie)徹(che)(che)底(di)後，打開空氣(qi)(qi)攪(jiao)拌(ban)，如此保溫(wen)2—4小時；E.關掉(diao)空氣(qi)(qi)攪(jiao)拌(ban)，加(jia)溫(wen)，讓(rang)(rang)活(huo)性(xing)碳(tan)(tan)粉慢慢沉(chen)澱至(zhi)(zhi)(zhi)槽(cao)(cao)(cao)底；F.待溫度(du)降(jiang)至(zhi)(zhi)(zhi)40度(du)左右(you)，用(yong)10um的PP濾(lv)芯加助(zhu)濾(lv)粉過(guo)濾(lv)槽(cao)(cao)(cao)液至(zhi)(zhi)(zhi)清洗乾淨的工作槽(cao)(cao)(cao)內，打開(kai)空氣攪(jiao)拌(ban)，放入(ru)陽(yang)極(ji)，掛入(ru)電解板(ban)，按0。2-0。5ASD電(dian)(dian)(dian)流密(mi)度(du)低電(dian)(dian)(dian)流電(dian)(dian)(dian)解6—8小時，G.經化驗分析，調(diao)整槽(cao)(cao)中的(de)硫酸，硫酸銅(tong)(tong)，氯離子含(han)量(liang)至正(zheng)常(chang)(chang)操作(zuo)範(fan)圍(wei)內；根(gen)(gen)據霍爾槽(cao)(cao)試(shi)驗結果(guo)補(bu)充光(guang)劑；H.待(dai)電(dian)(dian)(dian)解板(ban)(ban)板(ban)(ban)面顏色均(jun)勻(yun)後，即可停止(zhi)電(dian)(dian)(dian)解，然後按1-1。5ASD的電(dian)(dian)(dian)流(liu)密(mi)度(du)進行電(dian)(dian)(dian)解生(sheng)膜(mo)處(chu)理1-2小時，待(dai)陽極上生(sheng)成一層均(jun)勻(yun)緻密(mi)附著(zhu)力(li)良(liang)好的黑色磷膜即可；I.試鍍OK.即可；
⑤陽極銅球內含有0。3—0。6%的磷，主要目的是降低陽極溶解效率，減少銅粉的產生；
⑥補(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)充(chong)藥品(pin)時(shi)，如(ru)(ru)添加(jia)(jia)(jia)量較(jiao)大(da)如(ru)(ru)硫酸(suan)銅(tong)，硫酸(suan)時(shi)；添加(jia)(jia)(jia)後應(ying)低電流電解(jie)一下(xia)；補(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)加(jia)(jia)(jia)硫酸(suan)時(shi)應(ying)注(zhu)意安全，補(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)加(jia)(jia)(jia)量較(jiao)大(da)時(shi)（10升以上）應(ying)分幾(ji)(ji)次(ci)緩慢補(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)加；否則會造成槽液溫度過高，光劑分解加快，污染槽液；
⑦氯離子的補加應特別注意，因為氯離子含量特別低（30-90ppm）,補加時一定要用量筒或量杯稱量準確後方可添加；1ml鹽酸含氯離子約385ppm，
⑧藥品添加計算公式：
硫酸銅（單位：公斤）=（75-X）×槽體積（升）/1000
硫酸（單位：升）=（10%-X）g/L×槽體積（升）
或（單位：升）=（180-X）g/L×槽體積（升）/1840
鹽酸（單位：ml）=（60-X）ppm×槽體積（升）/385
（三）酸性除油
①目的與作用：除去線路銅面上的氧化物，油墨殘膜餘膠，保證一次銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結合力
②記(ji)住此(ci)處使用酸(suan)(suan)(suan)性(xing)(xing)(xing)除(chu)油(you)(you)劑(ji)(ji)(ji)，為何不是(shi)用鹼性(xing)(xing)(xing)除(chu)油(you)(you)劑(ji)(ji)(ji)且(qie)鹼性(xing)(xing)(xing)除(chu)油(you)(you)劑(ji)(ji)(ji)除(chu)油(you)(you)效果較酸(suan)(suan)(suan)性(xing)(xing)(xing)除(chu)油(you)(you)劑(ji)(ji)(ji)更(geng)好？主要因為圖形油墨不耐鹼，會損壞圖形線路，故圖形電鍍前只能使用酸性除油劑。
③生產(chan)時(shi)(shi)(shi)只需(xu)控制(zhi)除(chu)油劑(ji)濃度(du)和時(shi)(shi)(shi)間(jian)即可(ke)，除(chu)油劑(ji)濃度(du)在(zai)(zai)10%左右(you)，時(shi)(shi)(shi)間(jian)保證在(zai)(zai)6分鐘，時(shi)(shi)(shi)間(jian)稍(shao)長不(bu)會有不(bu)良(liang)影響；槽液使(shi)用(yong)更換也(ye)是按照(zhao)15平(ping)米/升工作液，補充添加按照100平米0。5—0。8L；
（四）微蝕：
①目的與作用：清潔粗化線路銅面，確保圖形電鍍銅與一次銅之間的結合力
②微(wei)蝕(shi)劑(ji)(ji)多采(cai)用過硫酸(suan)鈉，粗化速(su)率穩定均(jun)勻(yun)，水洗性較好，過硫酸(suan)鈉濃度(du)一般(ban)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)在(zai)60克(ke)(ke)/升(sheng)左(zuo)(zuo)右(you)，時間控(kong)(kong)(kong)制(zhi)在(zai)20秒左(zuo)(zuo)右(you)，藥(yao)品(pin)添加按(an)(an)100平米(mi)3-4公斤(jin)；銅含量控制在20克/升以下；其他維護換缸均同沉銅微蝕。
（五）浸酸
①作用與目的：
除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩定；
②酸浸時間不宜太長，防止板面氧化；在使用一段時間後，酸液出現渾濁或銅含量太高時應及時更換，防止污染電鍍銅缸和板件表面；
③此處應使用C.P級硫酸；
（六）圖形電鍍銅：又叫二次銅，線路鍍銅
①目的與作用:為滿足各線路額定的電流負載，各線路和孔銅銅後需要達到一定的厚度，線路鍍銅的目的及時將孔銅和線路銅加厚到一定的厚度；
②其它項目(mu)均(jun)同全板(ban)電(dian)鍍
相關鏈接：燦達電子內銷公司，建亞電子，HR燦達連接器，燦達連接器，
酸性光亮銅電鍍電鍍鎳/金電鍍錫
二．工藝流程：
浸(jin)酸(suan)→全板電鍍(du)(du)(du)銅→圖形轉移→酸(suan)性(xing)除油→二(er)(er)級(ji)(ji)逆(ni)(ni)流(liu)(liu)(liu)漂洗(xi)→微蝕(shi)→二(er)(er)級(ji)(ji)→浸(jin)酸(suan)→鍍(du)(du)(du)錫(xi)→二(er)(er)級(ji)(ji)逆(ni)(ni)流(liu)(liu)(liu)漂洗(xi)逆(ni)(ni)流(liu)(liu)(liu)漂洗(xi)→浸(jin)酸(suan)→圖形電鍍(du)(du)(du)銅→二(er)(er)級(ji)(ji)逆(ni)(ni)流(liu)(liu)(liu)漂洗(xi)→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘乾
三．流程說明：
（一）浸酸
①作用與目的：除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩定；
②酸浸時間不宜太長，防止板面氧化；在使用一段時間後，酸液出現渾濁或銅含量太高時應及時更換，防止污染電鍍銅缸和板件表面；
③此處應使用C.P級硫酸；
（二）全板電鍍銅：又叫一次銅，板電，Panel-plating
①作用與目的：保護剛剛沉積的薄薄的化學銅，防止化學銅氧化後被酸浸蝕掉，通過電鍍將其加後到一定程度
②全板(ban)(ban)電鍍(du)(du)銅(tong)(tong)相關工藝參數：槽(cao)液(ye)主要(yao)成分有硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)銅(tong)(tong)和硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)，採用高酸(suan)(suan)(suan)(suan)低(di)銅(tong)(tong)配(pei)方，保(bao)證(zheng)電鍍(du)(du)時(shi)板(ban)(ban)面厚度(du)分佈(bu)的(de)均勻性(xing)和對深(shen)孔小孔的(de)深(shen)鍍(du)(du)能力；硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)含量(liang)多在(zai)(zai)180克/升(sheng)(sheng)(sheng)，多者達到(dao)240克/升(sheng)(sheng)(sheng)；硫(liu)酸(suan)銅含量(liang)(liang)一(yi)般在(zai)(zai)75克/升(sheng)(sheng)(sheng)左(zuo)右，另槽液(ye)中(zhong)(zhong)添(tian)加有(you)微量(liang)(liang)的氯離(li)子(zi)，作為輔助(zhu)光(guang)澤劑(ji)和銅光(guang)劑(ji)共同發揮光(guang)澤效??果(guo)；銅光劑的(de)(de)(de)(de)添(tian)加量或(huo)開缸量一(yi)般(ban)在(zai)(zai)3-5ml/L，銅光劑的(de)(de)(de)(de)添(tian)加一(yi)般(ban)按照(zhao)(zhao)千(qian)安(an)(an)小時(shi)的(de)(de)(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)來補(bu)(bu)充或(huo)者根據(ju)實際生(sheng)產(chan)板(ban)效(xiao)果；全(quan)板(ban)電鍍(du)的(de)(de)(de)(de)電流計算(suan)一(yi)般(ban)按2安(an)(an)/平方(fang)(fang)分米(mi)乘(cheng)以板(ban)上可(ke)電鍍(du)面(mian)積(ji)，對(dui)全板(ban)電來說(shuo)，以即板(ban)長dm×板(ban)寬(kuan)dm×2×2A/DM2；銅缸(gang)溫(wen)(wen)度(du)維(wei)持在室溫(wen)(wen)狀(zhuang)態(tai)，一(yi)般溫(wen)(wen)度(du)不超過32度(du)，多(duo)控制在22度，因此在夏季因溫度太高，銅缸建議加裝冷卻溫控系統；
③工藝維護：
每(mei)(mei)日根(gen)據千安小時(shi)(shi)來及(ji)(ji)時(shi)(shi)補(bu)充銅光劑，按100-150ml/KAH補(bu)充添加(jia)；檢查過濾(lv)泵(beng)是(shi)(shi)否工作(zuo)正常，有(you)無漏(lou)(lou)氣現象；每(mei)(mei)隔2-3小時(shi)(shi)應(ying)用乾淨的(de)濕抹(mo)布將陰極導電(dian)桿擦洗乾淨(jing)；每週(zhou)(zhou)要定期分(fen)析(xi)銅缸硫(liu)酸銅（1次(ci)(ci)/週(zhou)(zhou)），硫(liu)酸（1次(ci)(ci)/週(zhou)(zhou)），氯離子（2次(ci)(ci)/週(zhou)(zhou)）含(han)量(liang)，並通過(guo)霍爾槽試驗(yan)來(lai)調(diao)整(zheng)光劑含(han)量(liang)，並及(ji)時(shi)(shi)(shi)補(bu)(bu)充相關原料；每(mei)週要清洗(xi)陽(yang)極導電(dian)桿，槽體兩端電(dian)接頭，及(ji)時(shi)(shi)(shi)補(bu)(bu)充鈦籃中的陽(yang)極銅球(qiu)，用(yong)低電(dian)流(liu)0。2—0。5ASD電(dian)解6—8小(xiao)時(shi)(shi)(shi)；每(mei)月應檢查陽(yang)(yang)極(ji)的鈦(tai)籃袋有(you)無破(po)(po)損(sun)，破(po)(po)損(sun)者應及(ji)時(shi)(shi)(shi)更換(huan)；並(bing)檢查陽(yang)(yang)極(ji)鈦(tai)籃底部(bu)是否堆積有(you)陽(yang)(yang)極(ji)泥，如有(you)應及(ji)時(shi)(shi)(shi)清理乾淨；並(bing)用碳(tan)芯連(lian)(lian)續(xu)(xu)過(guo)(guo)濾(lv)6—8小(xiao)時(shi)(shi)(shi)，同(tong)時(shi)(shi)(shi)低電(dian)流(liu)電(dian)解除(chu)雜；每半年左右具體根據槽液污染狀況決定是否需要大處理（活性炭粉）；每兩週要更換過濾泵的濾芯；
④大(da)處理程序：A.取(qu)出(chu)陽(yang)(yang)極，將(jiang)陽(yang)(yang)極倒出(chu)，清洗(xi)(xi)(xi)陽(yang)(yang)極表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)陽(yang)(yang)極膜，然後放在包裝銅陽(yang)(yang)極的(de)桶(tong)內，用(yong)微蝕劑(ji)粗(cu)化銅角(jiao)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)至均(jun)勻(yun)粉紅(hong)色(se)即(ji)可(ke)，水洗(xi)(xi)(xi)衝(chong)幹後(hou)，裝入鈦(tai)(tai)籃(lan)內(nei)(nei)，方入酸(suan)槽內(nei)(nei)備(bei)用B.將陽(yang)極鈦(tai)(tai)籃(lan)和(he)陽(yang)極袋放入10%鹼(jian)液(ye)浸(jin)(jin)泡6—8小時(shi)，水洗衝幹，再用5%稀(xi)硫酸(suan)浸(jin)(jin)泡，水洗衝幹後備用；
C.將槽液(ye)轉(zhuan)移到備(bei)用槽內，加(jia)(jia)(jia)(jia)入1-3ml/L的(de)(de)30%的(de)(de)雙氧水，開始加(jia)(jia)(jia)(jia)溫(wen)(wen)，待溫(wen)(wen)度加(jia)(jia)(jia)(jia)到65度左(zuo)右打開空(kong)(kong)氣(qi)(qi)攪拌，保溫(wen)(wen)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)攪拌2-4小(xiao)時；D.關掉空氣(qi)(qi)攪(jiao)拌(ban)，按(an)3—5克/升將活(huo)性(xing)碳(tan)(tan)粉(fen)緩(huan)慢溶(rong)(rong)解(jie)(jie)到(dao)槽液(ye)(ye)中，待溶(rong)(rong)解(jie)(jie)徹(che)(che)底(di)後，打開空氣(qi)(qi)攪(jiao)拌(ban)，如此保溫(wen)2—4小時；E.關掉(diao)空氣(qi)(qi)攪(jiao)拌(ban)，加(jia)溫(wen)，讓(rang)(rang)活(huo)性(xing)碳(tan)(tan)粉慢慢沉(chen)澱至(zhi)(zhi)(zhi)槽(cao)(cao)(cao)底；F.待溫度(du)降(jiang)至(zhi)(zhi)(zhi)40度(du)左右(you)，用(yong)10um的PP濾(lv)芯加助(zhu)濾(lv)粉過(guo)濾(lv)槽(cao)(cao)(cao)液至(zhi)(zhi)(zhi)清洗乾淨的工作槽(cao)(cao)(cao)內，打開(kai)空氣攪(jiao)拌(ban)，放入(ru)陽(yang)極(ji)，掛入(ru)電解板(ban)，按0。2-0。5ASD電(dian)(dian)(dian)流密(mi)度(du)低電(dian)(dian)(dian)流電(dian)(dian)(dian)解6—8小時，G.經化驗分析，調(diao)整槽(cao)(cao)中的(de)硫酸，硫酸銅(tong)(tong)，氯離子含(han)量(liang)至正(zheng)常(chang)(chang)操作(zuo)範(fan)圍(wei)內；根(gen)(gen)據霍爾槽(cao)(cao)試(shi)驗結果(guo)補(bu)充光(guang)劑；H.待(dai)電(dian)(dian)(dian)解板(ban)(ban)板(ban)(ban)面顏色均(jun)勻(yun)後，即可停止(zhi)電(dian)(dian)(dian)解，然後按1-1。5ASD的電(dian)(dian)(dian)流(liu)密(mi)度(du)進行電(dian)(dian)(dian)解生(sheng)膜(mo)處(chu)理1-2小時，待(dai)陽極上生(sheng)成一層均(jun)勻(yun)緻密(mi)附著(zhu)力(li)良(liang)好的黑色磷膜即可；I.試鍍OK.即可；
⑤陽極銅球內含有0。3—0。6%的磷，主要目的是降低陽極溶解效率，減少銅粉的產生；
⑥補(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)充(chong)藥品(pin)時(shi)，如(ru)(ru)添加(jia)(jia)(jia)量較(jiao)大(da)如(ru)(ru)硫酸(suan)銅(tong)，硫酸(suan)時(shi)；添加(jia)(jia)(jia)後應(ying)低電流電解(jie)一下(xia)；補(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)加(jia)(jia)(jia)硫酸(suan)時(shi)應(ying)注(zhu)意安全，補(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)加(jia)(jia)(jia)量較(jiao)大(da)時(shi)（10升以上）應(ying)分幾(ji)(ji)次(ci)緩慢補(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)加；否則會造成槽液溫度過高，光劑分解加快，污染槽液；
⑦氯離子的補加應特別注意，因為氯離子含量特別低（30-90ppm）,補加時一定要用量筒或量杯稱量準確後方可添加；1ml鹽酸含氯離子約385ppm，
⑧藥品添加計算公式：
硫酸銅（單位：公斤）=（75-X）×槽體積（升）/1000
硫酸（單位：升）=（10%-X）g/L×槽體積（升）
或（單位：升）=（180-X）g/L×槽體積（升）/1840
鹽酸（單位：ml）=（60-X）ppm×槽體積（升）/385
（三）酸性除油
①目的與作用：除去線路銅面上的氧化物，油墨殘膜餘膠，保證一次銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結合力
②記(ji)住此(ci)處使用酸(suan)(suan)(suan)性(xing)(xing)(xing)除(chu)油(you)(you)劑(ji)(ji)(ji)，為何不是(shi)用鹼性(xing)(xing)(xing)除(chu)油(you)(you)劑(ji)(ji)(ji)且(qie)鹼性(xing)(xing)(xing)除(chu)油(you)(you)劑(ji)(ji)(ji)除(chu)油(you)(you)效果較酸(suan)(suan)(suan)性(xing)(xing)(xing)除(chu)油(you)(you)劑(ji)(ji)(ji)更(geng)好？主要因為圖形油墨不耐鹼，會損壞圖形線路，故圖形電鍍前只能使用酸性除油劑。
③生產(chan)時(shi)(shi)(shi)只需(xu)控制(zhi)除(chu)油劑(ji)濃度(du)和時(shi)(shi)(shi)間(jian)即可(ke)，除(chu)油劑(ji)濃度(du)在(zai)(zai)10%左右(you)，時(shi)(shi)(shi)間(jian)保證在(zai)(zai)6分鐘，時(shi)(shi)(shi)間(jian)稍(shao)長不(bu)會有不(bu)良(liang)影響；槽液使(shi)用(yong)更換也(ye)是按照(zhao)15平(ping)米/升工作液，補充添加按照100平米0。5—0。8L；
（四）微蝕：
①目的與作用：清潔粗化線路銅面，確保圖形電鍍銅與一次銅之間的結合力
②微(wei)蝕(shi)劑(ji)(ji)多采(cai)用過硫酸(suan)鈉，粗化速(su)率穩定均(jun)勻(yun)，水洗性較好，過硫酸(suan)鈉濃度(du)一般(ban)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)在(zai)60克(ke)(ke)/升(sheng)左(zuo)(zuo)右(you)，時間控(kong)(kong)(kong)制(zhi)在(zai)20秒左(zuo)(zuo)右(you)，藥(yao)品(pin)添加按(an)(an)100平米(mi)3-4公斤(jin)；銅含量控制在20克/升以下；其他維護換缸均同沉銅微蝕。
（五）浸酸
①作用與目的：
除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩定；
②酸浸時間不宜太長，防止板面氧化；在使用一段時間後，酸液出現渾濁或銅含量太高時應及時更換，防止污染電鍍銅缸和板件表面；
③此處應使用C.P級硫酸；
（六）圖形電鍍銅：又叫二次銅，線路鍍銅
①目的與作用:為滿足各線路額定的電流負載，各線路和孔銅銅後需要達到一定的厚度，線路鍍銅的目的及時將孔銅和線路銅加厚到一定的厚度；
②其它項目(mu)均(jun)同全板(ban)電(dian)鍍
相關鏈接：燦達電子內銷公司，建亞電子，HR燦達連接器，燦達連接器，
