最近推出(chu)的(de)一些(xie)切(qie)削概念使醫療(liao)行業的(de)小(xiao)零件(jian)(jian)加工更為高(gao)(gao)效，并且大(da)幅提升了(le)生產(chan)效率。尤其是(shi)用于小(xiao)零件(jian)(jian)加工的(de)縱(zong)切(qie)得(de)到進一步發(fa)展，也帶動了(le)切(qie)削刀(dao)具不斷(duan)推陳(chen)出(chu)新，由此(ci)便可提供(gong)最大(da)化機床利用率所需的(de)高(gao)(gao)性(xing)能(neng)。某些(xie)切(qie)削刀(dao)具領(ling)域已提升到新的(de)性(xing)能(neng)水平–螺紋旋風銑和(he)采用高(gao)(gao)壓冷卻（HPC）功能(neng)的(de)車削就是(shi)兩個突出(chu)的(de)例子(zi)。
改進成熟的加工方法
隨(sui)著制造業的(de)(de)競爭壓力(li)越來越大，大批(pi)量生產高性(xing)能金屬(shu)材料的(de)(de)細長（如接(jie)骨(gu)螺釘）也呈(cheng)增加之勢。醫療(liao)行業的(de)(de)供應(ying)商通常(chang)會面臨這種情況，其中諸如此(ci)類產品的(de)(de)加工(gong)量在(zai)日益增加，螺紋旋(xuan)風(feng)(feng)銑(xian)是(shi)成熟的(de)(de)加工(gong)方法。該工(gong)序的(de)(de)固有(you)穩定性(xing)使其非常(chang)適(shi)合(he)于大批(pi)量生產和加工(gong)要求苛刻的(de)(de)金屬(shu)。旋(xuan)風(feng)(feng)銑(xian)時可采用更(geng)(geng)為堅(jian)固的(de)(de)切削刃，這樣(yang)就為推(tui)出耐磨性(xing)更(geng)(geng)高的(de)(de)新刀具材料提供了更(geng)(geng)多可能性(xing)。
其(qi)益(yi)處(chu)是刀(dao)具使用壽命的延長，這意味著(zhu)生(sheng)產中的機床停(ting)機時間的縮(suo)短(duan)。另外，切(qie)削刃的刃線韌性得到改(gai)善，使切(qie)削刃更加(jia)鋒利(li)，切(qie)削時也(ye)更安(an)全(quan)。在其(qi)他加(jia)工(gong)領域(yu)合理利(li)用這些技術進步，并(bing)開發出適(shi)合小零件旋(xuan)風銑的特殊可轉(zhuan)位(wei)刀(dao)片(pian)和刀(dao)具，由此而鞏固制造醫療零件的經濟優勢。
刀(dao)片技術的(de)不斷發(fa)展為改進切削刃提供(gong)了更(geng)大空間，以充(chong)分利用螺紋旋(xuan)風銑(xian)加工(gong)(gong)方法的(de)諸多(duo)好(hao)處。例如(ru)(ru)，采用涂層硬(ying)質(zhi)(zhi)合金刀(dao)片可(ke)獲(huo)得更(geng)長且更(geng)易預測的(de)刀(dao)具(ju)壽命，并(bing)且能(neng)夠應用更(geng)高的(de)切削速度。這(zhe)(zhe)就導(dao)致了更(geng)高的(de)零件產出，并(bing)使公差和表(biao)面光潔度保持一致。新刀(dao)片材質(zhi)(zhi)（比如(ru)(ru)具(ju)有PVD/TiAlN涂層的(de)材質(zhi)(zhi)）具(ju)有獨(du)特的(de)薄涂層，與刀(dao)片基體的(de)附著力極佳(jia)。這(zhe)(zhe)種(zhong)材質(zhi)(zhi)非常適合于加工(gong)(gong)螺紋旋(xuan)風銑(xian)所用的(de)各種(zhong)工(gong)(gong)件材料（比如(ru)(ru)接骨螺釘所采用的(de)金屬材料）。
螺紋旋(xuan)風(feng)銑時，操作(zuo)安全(quan)性(xing)和(he)刀(dao)具(ju)夾持(chi)對(dui)于確保更高的(de)加工(gong)性(xing)能也(ye)同(tong)樣至關重要。刀(dao)具(ju)精(jing)度(du)決定(ding)了刀(dao)片定(ding)位、刀(dao)片磨制的(de)質量以(yi)及每次正確定(ding)位刀(dao)片時的(de)便(bian)利性(xing)和(he)可靠(kao)性(xing)。新開發的(de)用(yong)于螺紋旋(xuan)風(feng)具(ju)的(de)刀(dao)片夾緊概念改進(jin)了切(qie)削(xue)刃的(de)定(ding)位精(jing)度(du)和(he)加工(gong)安全(quan)性(xing)，并且(qie)使在(zai)機床(chuang)上換刀(dao)變得更輕松快(kuai)捷。平(ping)穩的(de)切(qie)向(xiang)切(qie)削(xue)作(zuo)用(yong)可以(yi)確保在(zai)整個加工(gong)過程中所要求的(de)高精(jing)度(du)和(he)表面光潔度(du)。
目前，螺(luo)紋(wen)旋(xuan)風銑(xian)刀具應包括專門(men)開發的(de)精磨(mo)刀片(pian)和(he)半成品，并且(qie)應兼容于大(da)多數類(lei)型(xing)和(he)構造(zao)的(de)滑動刀架主軸。盡管大(da)批(pi)量生產擁有完善的(de)工藝(yi)流程(cheng)，但滿足更高的(de)生產及新零件(jian)需(xu)(xu)求還需(xu)(xu)要(yao)新的(de)加(jia)工技術，如螺(luo)紋(wen)旋(xuan)風銑(xian)中更先進的(de)刀具環概念。
在采用螺紋旋風銑(xian)制造(zao)接骨螺釘的(de)一個例子中，每(mei)年大(da)(da)約有(you)50萬的(de)產量(liang)，并且小批量(liang)會根據具(ju)體(ti)情況而(er)變化。在安裝(zhuang)先進的(de)可轉位刀(dao)(dao)片刀(dao)(dao)具(ju)后(hou)，不僅降(jiang)低了(le)加(jia)工(gong)成(cheng)本，而(er)且大(da)(da)大(da)(da)提升了(le)制造(zao)競爭力。這種新刀(dao)(dao)具(ju)意味(wei)著刀(dao)(dao)具(ju)壽命延長了(le)9倍，在切削刃需要(yao)更換之前（此(ci)時(shi)零件尺寸即將超出(chu)公(gong)差）能夠加(jia)工(gong)出(chu)更多的(de)零件。除(chu)了(le)消除(chu)所有(you)的(de)機床停機時(shi)間(jian)之外，由(you)于刀(dao)(dao)具(ju)維護更簡單，也(ye)大(da)(da)大(da)(da)節省了(le)刀(dao)(dao)具(ju)室(shi)時(shi)間(jian)。
先進(jin)的冷卻液(ye)應用令問題迎(ying)刃而解(jie)
現(xian)在，縱切(qie)機床帶冷(leng)卻液供應能(neng)夠為改進小零件(jian)加(jia)(jia)工提供新的(de)可(ke)能(neng)性。采用(yong)(yong)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)冷(leng)卻系統代替傳統的(de)切(qie)削(xue)區(qu)冷(leng)卻液流(liu)具有(you)諸多加(jia)(jia)工優勢(shi)。引入這種輔助切(qie)削(xue)手段(duan)不(bu)必需(xu)要(yao)復雜精(jing)細的(de)裝置，因為可(ke)采用(yong)(yong)標準刀具，并且采用(yong)(yong)內冷(leng)是很(hen)普遍的(de)做法。高(gao)(gao)壓(ya)(ya)冷(leng)卻加(jia)(jia)工經(jing)過一段(duan)時間持續不(bu)斷的(de)研(yan)發，才形成了今天高(gao)(gao)水準的(de)加(jia)(jia)工概(gai)念。在加(jia)(jia)工切(qie)屑控制要(yao)求(qiu)嚴格的(de)材料時（如超合(he)金和低碳鋼(gang)），這種方案的(de)最(zui)大優勢(shi)在于改進了加(jia)(jia)工性能(neng)和排屑。
目(mu)前在進行(xing)小(xiao)零件(jian)加(jia)工時(shi)(shi)可應用(yong)新的加(jia)工概(gai)念，將高壓冷(leng)卻液直接準(zhun)確(que)地(di)噴(pen)射到切削區。此類解(jie)決方案兼具(ju)(ju)精確(que)定(ding)向的冷(leng)卻液噴(pen)射和夾緊簡單安全(quan)的特點。這為更高效地(di)加(jia)工要求苛刻的材料開(kai)辟了一個全(quan)新的視角，尤其是在縱切機床上(shang)，成組的小(xiao)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)位于非(fei)常(chang)狹窄的空間內，換刀(dao)(dao)(dao)和裝夾難(nan)度大，也非(fei)常(chang)耗(hao)時(shi)(shi)。而(er)在具(ju)(ju)備刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)定(ding)位與鎖定(ding)功(gong)能以(yi)及配有冷(leng)卻液連(lian)接器的機床上(shang)，采用(yong)新的刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)夾持系統可以(yi)同時(shi)(shi)改(gai)善加(jia)工和換刀(dao)(dao)(dao)能力。
具有(you)(you)高(gao)壓冷(leng)卻（HPC）功能的(de)車削(xue)刀具通常有(you)(you)三個噴嘴，能夠精(jing)確(que)地將冷(leng)卻液(ye)射(she)流輸送到刀片上恰當的(de)位置。冷(leng)卻液(ye)會(hui)影(ying)響切(qie)削(xue)區(qu)所產(chan)生(sheng)熱量的(de)分(fen)布情(qing)況、刀具磨損量、切(qie)屑的(de)實(shi)際成形方式以(yi)及附(fu)著在(zai)(zai)切(qie)削(xue)刃上的(de)工件材料的(de)粘結程度。冷(leng)卻液(ye)噴射(she)通過在(zai)(zai)切(qie)屑與刀片前刀面(mian)之間形成的(de)所謂的(de)“液(ye)壓楔”，便可有(you)(you)效(xiao)地縮短(duan)了刀屑接觸(chu)長度。現已(yi)證實(shi)，此舉對刀具壽命和(he)切(qie)屑形成都有(you)(you)很大(da)影(ying)響。在(zai)(zai)機床中實(shi)現良好(hao)的(de)切(qie)屑控制(zhi)有(you)(you)助(zhu)于確(que)保安全的(de)無(wu)人值(zhi)守生(sheng)產(chan)以(yi)及機加工零件的(de)公差和(he)表面(mian)光潔度水平，并由此而提高(gao)生(sheng)產(chan)效(xiao)率。
在適合小零件加工的機床上，應用高壓冷卻系統非常容易，并且能夠快速簡單地實現換刀。僅需一顆螺釘和一個用于將刀柄固定在刀具座中的壓緊楔塊，即可通過夾緊和松開刀柄實現上述操作。在安裝刀柄和更換時，可實現既精確又安全的切削刃定位。再結合刀柄中有內冷以及刀柄與刀座之間簡單、安全的冷卻液接頭，由此使(shi)無故障切(qie)削難以加工(gong)的長切(qie)屑材料成為加工(gong)醫(yi)療行業(ye)小零件時能(neng)夠普遍采用的切(qie)削方(fang)法。
僅需擰松QS-HP快(kuai)換型(xing)刀(dao)柄上(shang)的(de)單個螺釘便可(ke)(ke)進行換刀(dao)，這(zhe)通常可(ke)(ke)以使換刀(dao)時間縮短(duan)2/3以上(shang)–從(cong)3分鐘(zhong)縮短(duan)至1分鐘(zhong)。夾緊楔塊可(ke)(ke)確(que)保抽出刀(dao)具安(an)全快(kuai)捷，并降低夾持期(qi)間刀(dao)具掉落的(de)風險。一旦將刀(dao)具安(an)裝到機床上(shang)，切(qie)削刃位置便會(hui)通過短(duan)刀(dao)柄與擋(dang)塊之間的(de)接觸(chu)自動調(diao)整(zheng)。在執行正車和反車工序時，安(an)全的(de)切(qie)削刃位置通常可(ke)(ke)使刀(dao)具移動平均減少30%，由此達到改善精(jing)度的(de)目的(de)。
; 切(qie)削刀(dao)具的(de)最新發展使CoroMIll325螺紋(wen)(wen)旋(xuan)風(feng)銑刀(dao)具成為一種更有利的(de)螺紋(wen)(wen)成形方法。采用(yong)螺紋(wen)(wen)旋(xuan)風(feng)銑加工(gong)(gong)螺紋(wen)(wen)高(gao)效安全，并且精度高(gao)。新刀(dao)具概念(nian)和(he)可轉(zhuan)位刀(dao)片對(dui)加工(gong)(gong)諸如接骨螺釘一類(lei)的(de)小零件具有相當(dang)大的(de)優勢。
采(cai)用(yong)高精度(du)冷卻液噴(pen)射的(de)(de)車削在(zai)各種(zhong)加工(gong)應用(yong)方面(mian)已取得了(le)長足(zu)的(de)(de)發(fa)展。該技術現在(zai)不僅(jin)僅(jin)被(bei)視為解(jie)決問題(ti)的(de)(de)利器，而且也是真正優(you)化醫療行業大(da)量零(ling)件(jian)性(xing)能的(de)(de)一種(zhong)手段。車削小零(ling)件(jian)時(shi)，CoroTurnQS-HP能夠應用(yong)高壓冷卻功能，并(bing)且可實現快速安全的(de)(de)換刀。
