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產能嚴重過剩線纜行業去產能化迫在眉睫
發佈時間:2014-02-09 08:27:02
一方面行業產能過剩，產品質量存隱患，另一方面高端線纜有待開發和改進。雖然中國的電纜企業中低端產品競爭充分，但高端產品的技術開發滯後，影響了中國電纜製造業的良好發展。
產能嚴重過剩
“嚴重過剩”，已成為當前線纜行業的真實寫照。
“中(zhong)國(guo)目(mu)前(qian)的(de)(de)產能甚至可以(yi)滿足全球(qiu)70%的(de)(de)市(shi)場”。蔣華君估計中小企業的開工率不足30%，線纜行業產能已遠遠超過國內市場對電纜的需求。
經過多年發展，中國線纜行業已成為僅次於汽車整車製造業的第二大產業，年產值已突破一萬億元。
“但實際(ji)上市(shi)場的(de)年(nian)需求只(zhi)有5000億元，我國電纜行(xing)(xing)業(ye)已(yi)出現嚴重產能過剩現象。”蔣華(hua)君表(biao)示，中(zhong)國每年(nian)所產銅(tong)的(de)總量(liang)為(wei)900萬噸(dun)，其中(zhong)55%~60%的(de)銅(tong)被用到了線(xian)纜行業。從這個數據可以推算出，中國電纜行業真正的銷售數據，銅電纜應該在4000多億元，鋁電纜接近1000億元，也就是說，2013年中國對電纜的需求量應該在5000億元左右。
事實上，有著同樣看法的不僅是蔣華君，江蘇上上電纜集團董事長丁山華也曾在公開場合表示，線纜行業目前已嚴重產能過剩，且由於粗放式的發展，行業平均利潤率一直在下降。
質量問題仍存在
儘管國家質檢總局、國家發改委、工業和信息化部等相關政府部門，一直關注電線電纜行業的品質與質量，但電線電纜質量提升工作仍然任重道遠。
國(guo)家(jia)質(zhi)檢總局(ju)近日發布了2013年(nian)全國(guo)電線電纜產品質(zhi)量聯(lian)動監督抽(chou)查結果，從(cong)被抽(chou)查的(de)企業來(lai)看，產品抽(chou)樣合格率(lv)為(wei)89.1%。其中，大型企業產品抽樣合格率為97.3%，中小型企業合格率在91.1%~87%。
蔣(jiang)華君對記者(zhe)說(shuo)(shuo)，這個數字僅(jin)表(biao)(biao)示(shi)從工廠(chang)出廠(chang)的(de)合格(ge)率。如(ru)果從市場中(zhong)抽(chou)(chou)(chou)查(cha)(cha)，線纜產品的質量指標(biao)要遠遠低(di)於工廠的抽(chou)(chou)(chou)查(cha)(cha)。他坦言，目前交聯聚乙烯絕緣電力電纜等質量問題仍然十分突出，絕緣、高溫、護套失重等關鍵性能指標存在比較嚴重的安全隱患。
國家質檢總局副局長魏傳忠也坦言，目前我國電線電纜產品質量總體水平仍然不高，近年來抽查合格率始終在90%左右徘徊，10%的不合格產品帶來了很大的質量安全風險和質量效益損失。
據(ju)了解(jie)，近年來質(zhi)(zhi)(zhi)檢(jian)(jian)部門始終(zhong)保持打擊電線電纜質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)違法行為的高壓態勢(shi)，連(lian)續(xu)3年組(zu)織開展產品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)聯動抽查(cha)(cha)，累計抽查(cha)(cha)6369家企業(ye)的7798批(pi)次產品(pin)，檢(jian)(jian)出不合(he)格產品(pin)891批(pi)次，共查辦製售假冒偽劣電纜案件1042起。
出路在哪裡
“質量提升、轉型升級必將成為電纜行業今後的主旋律，也是電纜行業生產企業惟一的生路。”丁山華對記者表示。
縱觀世界(jie)五百(bai)強(qiang)沒有一家(jia)不(bu)是靠(kao)質量取(qu)勝(sheng)，當今質量就(jiu)是市場已越(yue)來(lai)越(yue)成(cheng)為現實。沒有質量也就意味著失去一切，反之，質量好、服務好就能贏得市場。
“質(zhi)(zhi)量(liang)提(ti)升要(yao)全方位(wei)，除了樹立高(gao)度(du)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)意識，大力推行科學(xue)管理方法、持(chi)(chi)續開展質(zhi)(zhi)量(liang)改進(jin)，全員參(can)與保(bao)證質(zhi)(zhi)量(liang)等措施(shi)都要(yao)跟上。”丁山(shan)華(hua)(hua)說(shuo)(shuo)，只(zhi)(zhi)要(yao)樹立“質(zhi)(zhi)量(liang)為(wei)天(tian)”的(de)理念(nian)，持之以恆必將有成效。
線(xian)纜產(chan)業(ye)(ye)轉(zhuan)型(xing)升(sheng)級(ji)的關鍵在哪裡?丁(ding)山(shan)華認為，關鍵是企業(ye)(ye)要(yao)在“產(chan)品差異(yi)化、成本(ben)領先化”上花功(gong)夫(fu)。他認(ren)為，開發高端(duan)材料、高端(duan)產(chan)品，搶占(zhan)線纜技術(shu)制高點就會(hui)形成“產(chan)品的(de)差異化(hua)”。加快(kuai)落(luo)後設備淘汰升(sheng)級、提高(gao)生(sheng)產(chan)效(xiao)率、提高(gao)產(chan)品(pin)質量就會形(xing)成(cheng)“成(cheng)本(ben)的領先(xian)化”。兩化合一就會形成企業的核心競爭力，哪怕做好“一化”，做精做專企業同樣會形成競爭優勢。
蔣華(hua)君(jun)認為，線(xian)纜(lan)(lan)產業(ye)轉型(xing)(xing)升級可從電(dian)(dian)纜(lan)(lan)製造(zao)(zao)高(gao)(gao)端化(hua)(hua)(hua)、電(dian)(dian)纜(lan)(lan)企(qi)業(ye)走(zou)向國際(ji)化(hua)(hua)(hua)、經濟服務化(hua)(hua)(hua)、產業(ye)電(dian)(dian)子商務平臺(tai)等方面入手(shou)。他表示，中國企業目前最缺少的是高端產品，對高端產品的研發製造，以及對綜合服務的能力相對匱乏。
近(jin)年來(lai)，遠東電(dian)纜將目標(biao)瞄(miao)準(zhun)了(le)(le)全(quan)球(qiu)最領先的企(qi)業(ye)，把耐克(ke)森、普睿(rui)司曼作(zuo)為(wei)(wei)標(biao)桿，把研(yan)發(fa)與服務(wu)作(zuo)為(wei)(wei)企(qi)業(ye)長期(qi)發(fa)展(zhan)的戰(zhan)略。現在遠東正在向西門子、ABB、施耐德等企業學習看齊，實現“規劃設計、施工與能效管理”一體化，從根本上幫助用戶節約能效。
他(ta)強調(diao)，當(dang)前線(xian)纜行業(ye)轉(zhuan)型升(sheng)級重(zhong)點集中在三(san)方面。第(di)(di)一企業(ye)(ye)應由價值(zhi)鏈(lian)(lian)低端向(xiang)價值(zhi)鏈(lian)(lian)高(gao)端轉移;第(di)(di)二由資本(ben)要素(su)投入(ru)轉向(xiang)創(chuang)新驅(qu)動(dong);第(di)(di)三由成(cheng)本(ben)競爭轉向(xiang)質(zhi)(zhi)量、技(ji)術、品(pin)牌(pai)(pai)、服(fu)務(wu)的競爭。
建亞電子/燦達HR是集連接器產品研發、製造、銷售一體的專業HR連接器製造型企業，產品有環保無鹵電子連接器、端子連接器、Housing、Wafer、Terminal、小間距FFC/FPC 連接器及連接器模具研發製造,為客戶提供定制化服務，專案開發。官網：//gsjsf.cn，諮詢熱線 400-0769-458.
產能嚴重過剩
“嚴重過剩”，已成為當前線纜行業的真實寫照。
“中(zhong)國(guo)目(mu)前(qian)的(de)(de)產能甚至可以(yi)滿足全球(qiu)70%的(de)(de)市(shi)場”。蔣華君估計中小企業的開工率不足30%，線纜行業產能已遠遠超過國內市場對電纜的需求。
經過多年發展，中國線纜行業已成為僅次於汽車整車製造業的第二大產業，年產值已突破一萬億元。
“但實際(ji)上市(shi)場的(de)年(nian)需求只(zhi)有5000億元，我國電纜行(xing)(xing)業(ye)已(yi)出現嚴重產能過剩現象。”蔣華(hua)君表(biao)示，中(zhong)國每年(nian)所產銅(tong)的(de)總量(liang)為(wei)900萬噸(dun)，其中(zhong)55%~60%的(de)銅(tong)被用到了線(xian)纜行業。從這個數據可以推算出，中國電纜行業真正的銷售數據，銅電纜應該在4000多億元，鋁電纜接近1000億元，也就是說，2013年中國對電纜的需求量應該在5000億元左右。
事實上，有著同樣看法的不僅是蔣華君，江蘇上上電纜集團董事長丁山華也曾在公開場合表示，線纜行業目前已嚴重產能過剩，且由於粗放式的發展，行業平均利潤率一直在下降。
質量問題仍存在
儘管國家質檢總局、國家發改委、工業和信息化部等相關政府部門，一直關注電線電纜行業的品質與質量，但電線電纜質量提升工作仍然任重道遠。
國(guo)家(jia)質(zhi)檢總局(ju)近日發布了2013年(nian)全國(guo)電線電纜產品質(zhi)量聯(lian)動監督抽(chou)查結果，從(cong)被抽(chou)查的(de)企業來(lai)看，產品抽(chou)樣合格率(lv)為(wei)89.1%。其中，大型企業產品抽樣合格率為97.3%，中小型企業合格率在91.1%~87%。
蔣(jiang)華君對記者(zhe)說(shuo)(shuo)，這個數字僅(jin)表(biao)(biao)示(shi)從工廠(chang)出廠(chang)的(de)合格(ge)率。如(ru)果從市場中(zhong)抽(chou)(chou)(chou)查(cha)(cha)，線纜產品的質量指標(biao)要遠遠低(di)於工廠的抽(chou)(chou)(chou)查(cha)(cha)。他坦言，目前交聯聚乙烯絕緣電力電纜等質量問題仍然十分突出，絕緣、高溫、護套失重等關鍵性能指標存在比較嚴重的安全隱患。
國家質檢總局副局長魏傳忠也坦言，目前我國電線電纜產品質量總體水平仍然不高，近年來抽查合格率始終在90%左右徘徊，10%的不合格產品帶來了很大的質量安全風險和質量效益損失。
據(ju)了解(jie)，近年來質(zhi)(zhi)(zhi)檢(jian)(jian)部門始終(zhong)保持打擊電線電纜質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)違法行為的高壓態勢(shi)，連(lian)續(xu)3年組(zu)織開展產品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)聯動抽查(cha)(cha)，累計抽查(cha)(cha)6369家企業(ye)的7798批(pi)次產品(pin)，檢(jian)(jian)出不合(he)格產品(pin)891批(pi)次，共查辦製售假冒偽劣電纜案件1042起。
出路在哪裡
“質量提升、轉型升級必將成為電纜行業今後的主旋律，也是電纜行業生產企業惟一的生路。”丁山華對記者表示。
縱觀世界(jie)五百(bai)強(qiang)沒有一家(jia)不(bu)是靠(kao)質量取(qu)勝(sheng)，當今質量就(jiu)是市場已越(yue)來(lai)越(yue)成(cheng)為現實。沒有質量也就意味著失去一切，反之，質量好、服務好就能贏得市場。
“質(zhi)(zhi)量(liang)提(ti)升要(yao)全方位(wei)，除了樹立高(gao)度(du)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)意識，大力推行科學(xue)管理方法、持(chi)(chi)續開展質(zhi)(zhi)量(liang)改進(jin)，全員參(can)與保(bao)證質(zhi)(zhi)量(liang)等措施(shi)都要(yao)跟上。”丁山(shan)華(hua)(hua)說(shuo)(shuo)，只(zhi)(zhi)要(yao)樹立“質(zhi)(zhi)量(liang)為(wei)天(tian)”的(de)理念(nian)，持之以恆必將有成效。
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蔣華(hua)君(jun)認為，線(xian)纜(lan)(lan)產業(ye)轉型(xing)(xing)升級可從電(dian)(dian)纜(lan)(lan)製造(zao)(zao)高(gao)(gao)端化(hua)(hua)(hua)、電(dian)(dian)纜(lan)(lan)企(qi)業(ye)走(zou)向國際(ji)化(hua)(hua)(hua)、經濟服務化(hua)(hua)(hua)、產業(ye)電(dian)(dian)子商務平臺(tai)等方面入手(shou)。他表示，中國企業目前最缺少的是高端產品，對高端產品的研發製造，以及對綜合服務的能力相對匱乏。
近(jin)年來(lai)，遠東電(dian)纜將目標(biao)瞄(miao)準(zhun)了(le)(le)全(quan)球(qiu)最領先的企(qi)業(ye)，把耐克(ke)森、普睿(rui)司曼作(zuo)為(wei)(wei)標(biao)桿，把研(yan)發(fa)與服務(wu)作(zuo)為(wei)(wei)企(qi)業(ye)長期(qi)發(fa)展(zhan)的戰(zhan)略。現在遠東正在向西門子、ABB、施耐德等企業學習看齊，實現“規劃設計、施工與能效管理”一體化，從根本上幫助用戶節約能效。
他(ta)強調(diao)，當(dang)前線(xian)纜行業(ye)轉(zhuan)型升(sheng)級重(zhong)點集中在三(san)方面。第(di)(di)一企業(ye)(ye)應由價值(zhi)鏈(lian)(lian)低端向(xiang)價值(zhi)鏈(lian)(lian)高(gao)端轉移;第(di)(di)二由資本(ben)要素(su)投入(ru)轉向(xiang)創(chuang)新驅(qu)動(dong);第(di)(di)三由成(cheng)本(ben)競爭轉向(xiang)質(zhi)(zhi)量、技(ji)術、品(pin)牌(pai)(pai)、服(fu)務(wu)的競爭。
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